內(nèi)蒙古入爐煤機械自動采樣裝置

跨在皮帶輸送機上的中部采樣頭按設定的時間間隔在輸送機上旋轉(zhuǎn)一周，采取一個完整的全斷面煤樣，煤樣通過落料管直接落入一級給料機。一級給料機將煤樣連續(xù)均勻地送入環(huán)錘式破碎機進行破碎，破碎后粒度小于6~13mm的煤樣送入二級喂料機的導料槽，煤樣經(jīng)導料槽，煤層調(diào)節(jié)閘后，厚度均勻的煤樣就連續(xù)進入跨在二級給料機上的旋轉(zhuǎn)采樣縮分器內(nèi)，按設定的時間間隔旋轉(zhuǎn)縮分器在二級給料機的輸送皮帶上旋轉(zhuǎn)一周，采取一個完整全斷面煤樣，獲得一個子樣，子樣經(jīng)落煤管進入樣品收集器內(nèi)。

適用帶速1.5-4m/s

采樣速度中部≥3頭部＜0.6

采樣量＞5-20kg/次

適用水份≤14%

采樣時控＜30內(nèi)任定

采樣噸控0.5-20t

產(chǎn)品報價

0516-85050275

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產(chǎn)品特點

PRODUCT FEATURES

采樣及縮分間隔的定時器

電氣柜面板上設有用調(diào)整采樣及縮分間隔的定時器，可根據(jù)不同煤種、煤質(zhì)改變定時器的設定，使PLC自動調(diào)整系統(tǒng)工作，確保采樣的子樣數(shù)、樣品質(zhì)量符合有關標準。

自動檢測功能

控制系統(tǒng)具有自動檢索設備工作狀況的功能，系統(tǒng)根據(jù)設在設備上傳感器的信號，自動檢查設備工作正常與否，有故障即刻報警。報警后故障處上部設備即刻停機，下部設備按程序延時停止，防止堵煤。系統(tǒng)工作與故障狀況由電氣柜上模擬盤指示，以便于定向排查故障。

采用進口編程控制

控制系統(tǒng)采用進口PLC進行編程控制，系統(tǒng)具有現(xiàn)場手動和遠程自動控制兩種方式。現(xiàn)場手動用于調(diào)試、維修和單機啟動。當選擇自動工作方式工作時，隨輸煤皮帶啟動和停止，采制樣裝置各設備可按規(guī)定程序自動啟動和停止，自動采制樣品;也可以選擇解鎖，由工作人員根據(jù)輸煤皮帶運行情況，有選擇地啟動、停止采制樣系統(tǒng)。(可在集控室或電氣柜上操作)。

采制樣設備獨立配電系統(tǒng)

采制樣設備采用獨立的配電系統(tǒng)，系統(tǒng)裝有欠壓、短路、過載、缺相等保護裝置，具有良好的短路、過載與保護功能。裝置各設備之間裝有可靠的聯(lián)鎖及互鎖功能。

產(chǎn)品介紹

FOUR STRUCTURAL COMPONENTS

01
工作原理
入爐煤機械自動采樣裝置

1、第一種是皮帶中部采樣，遠程自動控制與皮帶輸煤機實現(xiàn)聯(lián)鎖，當皮帶輸煤機啟動運行后，采制樣裝置中各設備按設定順序自動啟動運行：
2、第二種是頭部采樣，該機置于輸煤皮帶頭部，電機通過擺線針輪減速器變速驅(qū)動，使槽式容器以一定速度伸入輸煤皮帶頭落煤流下方。當接到一個全斷面煤樣后，槽式容器退到原點位置，槽式容器門打開，通過落料管直接落入一級喂料機。制樣程序與中部采樣程序相同。
02
設備構成
入爐煤機械自動采樣裝置

1、機械部分：采樣頭、一級給料機、環(huán)錘式破碎機、旋轉(zhuǎn)采樣縮分器、二級喂料機、樣品收集器、斗式提升機、螺旋輸送機、單元房等。
2、控制部分：PLC、操作軟件、LCD彩色觸摸液晶操作屏、控制柜、就地操作箱、各自傳感器和開關、工控機和打印機由用戶可選。
3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)由用戶可選。
4、配接電纜(包括動力、控制和通信電纜)、光纖等
03
控制系統(tǒng)特點
入爐煤機械自動采樣裝置

1、采制樣設備采用獨立的配電系統(tǒng)
2、控制系統(tǒng)采用進口PLC進行編程控制，系統(tǒng)具有現(xiàn)場手動和遠程自動控制兩種方式。
3、控制系統(tǒng)具有自動檢索設備工作狀況的功能，系統(tǒng)根據(jù)設在設備上傳感器的信號，自動檢查設備工作正常與否，有故障即刻報警。
4、電氣柜面板上設有用調(diào)整采樣及縮分間隔的定時器，可根據(jù)不同煤種、煤質(zhì)改變定時器的設定。